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材料科学
有机硅材料
硅烷偶联剂
双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物
材料科学
有机硅材料
硅烷偶联剂

CAS号：56706-10-6

CAS号56706-10-6, 是硅烷偶联剂类化合物, 分子量为474.82, 分子式C18H42O6S2Si2, 标准纯度12.5-15.5% S, 毕得医药(Bidepharm)提供56706-10-6批次质检（如NMR, HPLC, GC）等检测报告。

双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物 (请以英文为准,中文仅做参考)

4,4,13,13-Tetraethoxy-3,14-dioxa-8,9-dithia-4,13-disilahexadecane

货号：BD117252 4,4,13,13-Tetraethoxy-3,14-dioxa-8,9-dithia-4,13-disilahexadecane 标准纯度：, 12.5-15.5% S
56706-10-6
56706-10-6
56706-10-6

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产品名称 : 4,4,13,13-Tetraethoxy-3,14-dioxa-8,9-dithia-4,13-disilahexadecane
中文名称 : 双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物(请以英文为准,中文仅做参考)
CAS号 : 56706-10-6
分子式 : C18H42O6S2Si2
分子量 : 474.82
SMILES Code : CCO[Si](OCC)(OCC)CCCSSCCC[Si](OCC)(OCC)OCC
MDL NO : MFCD05663903
Pubchem ID : 92506
InChIKey : FBBATURSCRIBHN-UHFFFAOYSA-N

常用 :

SDS-BD117252 MOL

2D :

JSON XML ASN SDF

3D :

【用途一】

合成路线：*资料仅供科研用途参考，更多细节请参阅原文出处。

  • 合成路线-上游产品

1~20  ►

1. 合成：56706-10-6

5089-70-3

14814-09-6

60764-86-5

56706-10-6
产率 合成条件 实验步骤
84% With sodium hydrogen sulfate; sodium hydrogensulfide In water at 75℃; for 5.63 h; 在与CPTES反应期间，将50重量％的NaHSO 4溶液加入到NaHS溶液中。 将325g（2.69摩尔）NaHS溶液和8.2g（0.0124摩尔）TBAB溶液加入到玻璃反应器中，混合，并加热至75℃。在即将加入之前，逐滴加入NaHSO 4溶液。 添加CPTES。 在8分钟内向反应混合物中加入497.8g（2.07摩尔）CPTES。 在30分钟内完成NaHSO 4溶液的添加。 反应5小时后分离有机相，用GC分析。 该产品含有2.0％重量的CPTES，87.6％重量的MPTES，2.7％重量的TESPM和0.7％重量的TESPD。 在真空下蒸馏产物，得到95.4％纯度的MPTES，产率约为84％，基于所用的CPTES的量。
66.7 %Chromat. With sodium hydrogensulfide; sulfur In water at 70 - 94℃; for 3 h; 该实施例的目的是表明虽然硫的加入减少了TESPM的形成，但TESPD的形成增加。 因此，在与实施例1中的反应类似的反应中，硫与NaHS的比率增加至0.05，以将TESPM转化为TESPD。 将NaHS薄片（146.3克，1.83摩尔），硫（2.92克，0.092摩尔）和100克去离子水在玻璃夹套反应器中混合并加热至70℃.TBAB溶液（14.4克，0.011摩尔） 加入并混合。 立即在表面形成油性ω相。 以约30ml / min的速率加入CPTES（400g，1.66mol）。 由于放热，反应温度升高至94℃，并且在有机相中观察到一些凝胶。 反应3小时后收集380.1g（95重量％的CPTES）有机相。 气相色谱分析显示，CPTES为1.5％，MPTES为66.7％，TESPM为3.37％，TESPD为27.9％。
91.0 %Chromat. With hydrogenchloride; sodium hydrogensulfide In water at 65 - 70℃; for 5.25 h; 该实施例的目的是进一步最小化TESPM形成并增加MPTES产率。因此，在与大气压下的CPTES反应期间，将HCl溶液滴加到NaHS溶液中。在反应中形成的硫化氢气体在苛性碱洗涤器中中和。将150.1g（1.2摩尔）45重量％NaHS溶液和9.63g（0.015摩尔）50重量％TBAB催化剂溶液加入到反应器中，混合，并加热至65℃100g（从两个加料漏斗同时加入0.15摩尔）1.3摩尔HCl溶液和240.0克（1.0摩尔）CPTES，加入速率使得在15分钟内完成CPTES的加入，并且加入HCl完成大约一个小时在70℃下继续反应5小时。 GC数据显示剩余11.4重量％的未反应的CPTES，因此再次加入12.48g（0.1002摩尔）NaHS溶液并反应5小时。冷却后分离有机相，并通过0.45微米过滤盘过滤。有机相的气相色谱（GC）分析显示该产物含有2.6重量％的CPTES，91.0重量％的MPTES，1.99重量％的TESPM和2.34重量％的TESPD。
82.3 - 84.2 %Chromat. With sodium hydrogensulfide In water at 70 - 80℃; for 3 - 5 h; 该实施例显示了使用NaHS溶液代替NaHS薄片获得的益处。在该实施例中，通过使用NaHS溶液，MPTES的产率增加，而TESPM和TESPD副产物的量减少。因此，用含有45％（重量）NaHS的溶液代替NaHS薄片。由于NaHS溶液含有水，因此在水相中不使用额外的水。因此，将含有45重量％NaHS（143克，1.15摩尔）和50重量％TBAB溶液（99.6克，0.015摩尔）的溶液加入玻璃反应器中，混合，并加热至70℃.CPTES（缓慢加入240.8克（1.0摩尔）以保持反应温度低于80℃.5小时后，将反应混合物冷却至室温，加入水以使NaCl盐溶解在水相中。 229克收集浅黄色有机相（基于CPTES计为95重量％），并进行分析。 GC分析显示其含有1.6重量％的CPTES，84重量％的MPTES，6.9重量％的TESPM和1.4重量％的TESPD。产品中未发现凝胶。通过用1-2重量％活性炭黑和粘土处理产物中的颜色除去。实施例6该实施例中的NaHS / CPTES比率从1.15变为1.30。所有其他条件与实施例5相似。随着反应混合物中NaHS浓度的增加，观察到反应速率的增加。没有观察到产物组成的显着变化。反应在3小时内完成。 GC分析结果显示，CPTES为0.8重量％，MPTES为82.3重量％，TESPM为6.6重量％，TESPD为0.8重量％;实施例7使用45重量％的NaHS溶液，反向添加重复实施例6，不同的是反应物的添加顺序相反。因此，将CPTES（240.8克，1.0摩尔）和固体TBAB（4.82克，0.015摩尔）加入玻璃反应器中，混合，并加热至70℃。含有45重量％NaHS的溶液（160.4克，在约20分钟内使用加料漏斗加入1.30摩尔）。在初始加入NaHS期间观察到轻微的放热。 4小时后停止反应，将副产物NaCl溶解在水中。相分离后回收的有机相为225.5g。 （基于CPTES的93.6重量％）。通过GC分析的产物组成显示其含有0.83重量％的CPTES，84.2重量％的MPTES，6.79重量％的TESPM和0.7重量％的TESPD。通过改变氢硫化钠的添加顺序，MPTES产率略有改善。 GC分析还显示水解低聚物的含量低于实施例6中的GC分析。
89.3 %Chromat. With sodium hydrogensulfide; boric acid In water at 65℃; for 6 h; 在该实施例中使用硼酸来降低反应混合物的pH。 与实施例10相比，CPTES和NaHS的添加顺序也相反，以使凝胶的任何潜在形成最小化。 因此，将206.3克（0.86摩尔）CPTES，4.13克（0.013摩尔）固体TBAB和51.4克（0.83摩尔）H3BO3在夹套玻璃反应器中混合并加热至65℃.100.0克（0.83摩尔） 用滴液漏斗在30分钟的时间间隔内缓慢加入NaHS溶液。 由于NaHS和硼酸的反应，观察到泡沫和起泡。 在与CPTES反应3-4小时后，加入另外的NaHS溶液和TBAB催化剂。 在6小时的总反应时间后，将反应混合物冷却，过滤并进行相分离。 通过GC分析的产物组成被确定为1.2重量％的CPTES，89.3重量％的MPTES，2.8重量％的TESPM和0.2重量％的TESPD。
87.5 - 93.3 %Chromat. With sodium hydrogensulfide; hydrogen sulfide In water at 70 - 80℃; for 3.5 - 5 h; 含有NaHS溶液的压力反应器在室温下用H 2 S气体加压至10psi，然后在TBAB催化剂存在下与CPTES反应。水中的H 2 S气体的pH为4.2，并在水相中与Na 2 S副产物反应，得到NaHS。它还通过将pH保持在9以下来防止Na 2 S形成。反应期间H 2 S的正压也使任何烷氧基的水解和聚合物形成最小化。因此，将139.4g（1.15摩尔）NaHS溶液加入到反应器中并且将反应器密封。然后向反应器中加入10psi / 69kPa H 2 S并将内容物混合5分钟。由于H 2 S在水中的溶解度及其与Na 2 S的反应，最初观察到压降。将NaHS加热至70℃，并使用压力注射器将9.6g（0.015摩尔）50重量％的TBAB溶液和240.8g（1.0摩尔）CPTES连续进料到反应器中。在冷却之前，将反应在80℃下继续3.5小时。将去离子水加入到反应混合物中以溶解任何NaCl盐副产物，并通过相分离回收有机相。 GC组合物由1.8重量％的CPTES，87.5重量％的MPTES，4.6重量％的TESPM和1.5重量％的TESPD组成。收率为90％。实施例14 50psi / 345kPa-正常加入除50psi / 345kPa H 2 S压力外，所有其它条件与实施例13相同。反应在5小时内完成。产物组合物为0.4重量％的CPTES，93.0重量％的MPTES，1.9重量％的TESPM和0.08重量％的TESPD。产品收率为93.3％。实施例15100psi / 690kPa-正常添加除了100psi / 690kPa H 2 S压力之外，所有其他条件与实施例13和14相同。反应5小时后的产物组成为0.5重量％的CPTES， 89.8重量％的MPTES，0.8重量％的TESPM和0.3重量％的TESPD。收率为95.3％。可以看出，通过用H2S气体控制pH来抑制任何副产物形成，从而提高了MPTES的产率。实施例1650psi / 345kPa-反向加成除了反应物的加入顺序相反之外，该实施例与实施例14相同。此外，使用固体TBAB催化剂来避免CPTES的水解。因此，将240.8克（1.0摩尔）CPTES和4.8克（0.015摩尔）固体TBAB催化剂装入压力反应器中并密封反应器。用H 2 S对反应器加压，直至压力稳定在50psi / 345kPa。关闭H 2 S阀，将反应混合物加热至70℃，同时以500rpm混合内容物。然后使用压力注射泵以约10ml / min的速率将139.2g（1.15摩尔）NaHS溶液缓慢加入反应器中。由于放热反应，反应温度升高至80℃。在80℃下反应5小时后，将混合物冷却至30℃并将任何盐副产物溶解在69g去离子水中。冷却和相分离后，得到229克有机相。基于反应中使用的CPTES的量，有机相产率为95.4％。有机相的GC结果显示0.9％的CPTES，93.3％的MPTES，0.4％的TESPM和1.0％的TESPD。因此，可以看出，当在该反向加成方法的实施例中使用H 2 S气体时，MPTES的产率增加。
88.2 - 92.4 %Chromat. With sodium hydrogensulfide; carbon dioxide In water at 70 - 80℃; for 3.5 - 5 h; 含有NaHS溶液的压力反应器在室温下用CO 2气体加压至25psi / 173kPa，然后在TBAB催化剂存在下与CPTES反应。由于碳酸的形成，水中的CO 2气体呈微酸性，碳酸又与NaHS溶液中的任何Na 2 S副产物反应，以使TESPM形成最小化，并提高MPTES的总收率。在反应过程中保持CO 2的正压也使烷氧基的任何水解和聚合物形成最小化。因此，与实施例12类似，将139.2g（1.15摩尔）NaHS溶液加入压力反应器中并密封反应器。施加10psi / 69kPa的CO 2压力并将内容物混合5分钟。将反应混合物加热至70℃并通过压力注射器以受控速率将9.6g（0.015摩尔）TBAB溶液和240.8g（1.0摩尔）CPTES加入到反应器中。在80℃下继续反应5小时。通过有机相的GC分析和CPTES的消耗来监测反应进程。冷却反应混合物并进行相分离后，汽提有机相以除去任何低沸物并通过GC分析。该产品含有0.3％重量的CPTES，92.1％重量的MPTES，2.3％重量的TESPM和0.5％重量的TESPD。基于所用CPTES的量，收率为91.1％。实施例1850psi / 345kPa-正常添加除了将CO 2压力增加至50psi / 345kPa之外，所有其他条件与实施例16相同。相分离后，通过GC分析有机相，并且其包含0.5重量％的CPTES，88.8重量％的MPTES，1.3重量％的TESPM和2.6重量％的TESPD。当在50psi / 345kPa的反应期间将CO 2连续加入反应器时，获得了类似的良好结果。实施例19100psi690kPa-正常添加重复实施例18，不同之处在于反应在100psi / 690kPa CO 2压力下进行。当反应混合物加热至70℃时，压力增加至135psi / 932kPa。在加入CPTES期间压力下降，因为NaHS在反应中被消耗。在反应完成后分离有机相并分析。该产品含有2.3重量％的CPTES，88.2重量％的MPTES，0.9重量％的TESPM和2.8重量％的TESPD。用活性炭黑处理除去产物中的颜色;实施例2050psi / 345kPa-反向添加重复实施例16，不同之处在于反应在50psi / 345kPa的CO 2气压下进行。在反应中产生NaCl和NaHCO 3盐。冷却和相分离后，得到222.8克有机相。基于反应中使用的CPTES的量，有机相产率为92.8％。有机相的GC结果显示0.8％的CPTES，92.4％的MPTES，1.2％的TESPM和0.5％的TESPD。还在真空下蒸馏有机相，并在68℃/ 1mm Hg / 0.133kPa下收集产物。在完全蒸馏后，在罐中保留少量固体聚合物残余物。馏出物含有0.9重量％的CPTES和98.0重量％的MPTES
89.6 %Chromat. With sodium dihydrogenphosphate; sodium hydrogensulfide In water at 70℃; for 4.25 h; 在该实施例中，使用磷酸二氢钠一水合物作为pH调节剂，以减少产物中TESPM的形成。因此，将27.6g（0.2摩尔）NaH 2 PO 4 .H 2 O加入到反应器中。缓慢加入157.4g（1.30摩尔）45重量％NaHS溶液以避免NaHS和磷酸二氢盐之间的任何剧烈反应。 H2S气体从反应中放出，并被困在苛性碱洗涤器中。加入9.63g（0.015摩尔）TBAB溶液，并混合5分钟。瞬间形成非常深绿色的ω相催化剂中间体。将反应混合物缓慢加热至70℃，并在15分钟内加入240.8g（1.0摩尔）CPTES。在70℃下继续反应4小时。冷却和相分离后，得到227.6克有机相。基于反应中使用的CPTES的量，有机相产率为94.5％。有机相的GC结果显示2.8％的CPTES，89.6％的MPTES，4.5％的TESPM和1.15％的TESPD

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参考文献：
[1] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 10-11
[2] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 8-9
[3] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 10
[4] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 9-10
[5] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 9
[6] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 11
[7] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 12-13
[8] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 13-14
[9] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 11
[10] Patent: EP1700861, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 31; 32
[11] Patent: EP1700861, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 38
[12] Patent: EP1700861, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 38-39
[13] Patent: EP1700861, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 37-38

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2. 合成：56706-10-6

5089-70-3

60764-86-5

56706-10-6
产率 合成条件 实验步骤
9.6 %Chromat. With sodium sulfide; sodium hydrogensulfide In water at 70 - 82℃; for 3 h; 该实施例的目的是当不使用本发明的pH调节剂时，没有显示TESPM形成的减少。因此，在配有加料漏斗，冷凝器，搅拌器和温度计的三颈圆底烧瓶中加入100g（1.26摩尔）含有61.7重量％NaHS和6.07重量％Na 2 S的NaHS薄片，和75.62g去离子水。 （DI）水。将混合物加热至70℃并混合以制备亮黄色NaHS溶液。然后，加入含有25％（重量）活性物质的9.0克（0.0094摩尔）四丁基溴化铵溶液并混合。混合物的颜色变为深棕色，并且在界面处形成催化剂中间体的油性层。然后在8分钟内缓慢加入317.6g（1.32摩尔）氯丙基三乙氧基硅烷，同时以500rpm混合。由于放热，反应温度升高至82℃。反应在80℃下进行3小时，并在将混合物冷却至50℃后加入139.6g去离子水以溶解氯化钠盐副产物。进行相分离后，收集到287.7g有机相。通过气相色谱（GC）分析测定，它含有8.4重量％的未反应的CPTES，61.7重量％的巯基丙基三乙氧基硅烷，9.6重量％的TESPM和17.82重量％的TESPD。实施例2比较该实施例与实施例1相反，并显示产物胶凝。因此，反转实施例1中的添加顺序，通过向100.11g硫氢化钠薄片中加入76.2g水制备硫氢化钠薄片溶液。通过加料漏斗将该溶液缓慢加入到含有317.6g氯丙基三乙氧基硅烷和3.1g固体四丁基溴化铵的反应混合物中，温度为67℃。反应混合物在NaHS加入的5分钟内胶凝。
参考文献：
[1] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 8
3. 合成：56706-10-6

5089-70-3

56706-10-6
产率 合成条件 实验步骤
95.7% With sodium sulfide; sodium polysulfide In ethanol at 78℃; 实施例3将2580g ClPTES（3-氯丙基三乙氧基硅烷）与304g NPS（多硫化钠，Na2Sz，其中z平均为4，水含量为0.1重量％）和298g NST（干燥的硫化钠，Na2S，水）反应在78℃下在2340ml乙醇中的含量<1重量％。通过蒸馏从旋转蒸发器上获得的反应混合物中除去乙醇，最后在100℃的底部温度和<1毫巴的压力下。蒸馏结束时的乙醇浓度<0.1重量％。将总共1840g缓冲溶液（2％NaHCO 3在软化水中）通过汲取管在50℃下计量加入到3201g双（三乙氧基甲硅烷基丙基）二硫烷和以此方式获得的NaCl的混合物中（理论组成：2602g双） （三乙氧基甲硅烷基丙基）二硫烷和599g NaCl），以溶解盐。在添加缓冲溶液期间，观察到盐最初形成越来越大的聚集体。盐吸收水而不会检测到水相。盐聚集体变得如此之大，以至于当搅拌器关闭时它们会立即沉淀下来。在加入总量的缓冲溶液和相分离后，分离出以下物质：2371g水相（红棕色;与来自实施例1的混合物的后处理的水相相比，更强的H 2 S气味） ，119g中间相（典型外观），2516g有机相。预计有2439g水相（盐加缓冲溶液的量）。水相的pH为8.COD（化学需氧量，根据DIN 38409第41部分测定）为44905mg / kg，因此与来自后处理混合物的水相相比非常高。双（三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫烷和NaCl（实施例1）。这种极高的COD归因于Na2S，其在双（三乙氧基甲硅烷基丙基）二硫烷的合成中过量使用并溶解在水相中。由此也可以解释强烈的H 2 S气味。处理有机相（在100℃和<1毫巴的压力下在旋转蒸发器上除去水并过滤）后，得到2455g具有典型的双（三乙氧基甲硅烷基丙基）二硫烷的浅黄色产物。获得。分离出37g水和3.3g滤渣（盐）。从中间相获得另外37g产物。与119g分离的中间相相比的差异由水和盐决定。总共分离出2492g的Si266（相当于计算量的95.7％）。
参考文献：
[1] Patent: US2007/66841, 2007, A1. Location in patent: Page/Page column 4
[2] Patent: US5405985, 1995, A
[3] Patent: CN103772427, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0049-0050

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1. 合成：56706-10-6

5089-70-3

14814-09-6

60764-86-5

56706-10-6
产率 合成条件 实验参考步骤
84% With sodium hydrogen sulfate; sodium hydrogensulfide In water at 75℃; for 5.63 h; 在与CPTES反应期间，将50重量％的NaHSO 4溶液加入到NaHS溶液中。 将325g（2.69摩尔）NaHS溶液和8.2g（0.0124摩尔）TBAB溶液加入到玻璃反应器中，混合，并加热至75℃。在即将加入之前，逐滴加入NaHSO 4溶液。 添加CPTES。 在8分钟内向反应混合物中加入497.8g（2.07摩尔）CPTES。 在30分钟内完成NaHSO 4溶液的添加。 反应5小时后分离有机相，用GC分析。 该产品含有2.0％重量的CPTES，87.6％重量的MPTES，2.7％重量的TESPM和0.7％重量的TESPD。 在真空下蒸馏产物，得到95.4％纯度的MPTES，产率约为84％，基于所用的CPTES的量。
66.7 %Chromat. With sodium hydrogensulfide; sulfur In water at 70 - 94℃; for 3 h; 该实施例的目的是表明虽然硫的加入减少了TESPM的形成，但TESPD的形成增加。 因此，在与实施例1中的反应类似的反应中，硫与NaHS的比率增加至0.05，以将TESPM转化为TESPD。 将NaHS薄片（146.3克，1.83摩尔），硫（2.92克，0.092摩尔）和100克去离子水在玻璃夹套反应器中混合并加热至70℃.TBAB溶液（14.4克，0.011摩尔） 加入并混合。 立即在表面形成油性ω相。 以约30ml / min的速率加入CPTES（400g，1.66mol）。 由于放热，反应温度升高至94℃，并且在有机相中观察到一些凝胶。 反应3小时后收集380.1g（95重量％的CPTES）有机相。 气相色谱分析显示，CPTES为1.5％，MPTES为66.7％，TESPM为3.37％，TESPD为27.9％。
91.0 %Chromat. With hydrogenchloride; sodium hydrogensulfide In water at 65 - 70℃; for 5.25 h; 该实施例的目的是进一步最小化TESPM形成并增加MPTES产率。因此，在与大气压下的CPTES反应期间，将HCl溶液滴加到NaHS溶液中。在反应中形成的硫化氢气体在苛性碱洗涤器中中和。将150.1g（1.2摩尔）45重量％NaHS溶液和9.63g（0.015摩尔）50重量％TBAB催化剂溶液加入到反应器中，混合，并加热至65℃100g（从两个加料漏斗同时加入0.15摩尔）1.3摩尔HCl溶液和240.0克（1.0摩尔）CPTES，加入速率使得在15分钟内完成CPTES的加入，并且加入HCl完成大约一个小时在70℃下继续反应5小时。 GC数据显示剩余11.4重量％的未反应的CPTES，因此再次加入12.48g（0.1002摩尔）NaHS溶液并反应5小时。冷却后分离有机相，并通过0.45微米过滤盘过滤。有机相的气相色谱（GC）分析显示该产物含有2.6重量％的CPTES，91.0重量％的MPTES，1.99重量％的TESPM和2.34重量％的TESPD。
82.3 - 84.2 %Chromat. With sodium hydrogensulfide In water at 70 - 80℃; for 3 - 5 h; 该实施例显示了使用NaHS溶液代替NaHS薄片获得的益处。在该实施例中，通过使用NaHS溶液，MPTES的产率增加，而TESPM和TESPD副产物的量减少。因此，用含有45％（重量）NaHS的溶液代替NaHS薄片。由于NaHS溶液含有水，因此在水相中不使用额外的水。因此，将含有45重量％NaHS（143克，1.15摩尔）和50重量％TBAB溶液（99.6克，0.015摩尔）的溶液加入玻璃反应器中，混合，并加热至70℃.CPTES（缓慢加入240.8克（1.0摩尔）以保持反应温度低于80℃.5小时后，将反应混合物冷却至室温，加入水以使NaCl盐溶解在水相中。 229克收集浅黄色有机相（基于CPTES计为95重量％），并进行分析。 GC分析显示其含有1.6重量％的CPTES，84重量％的MPTES，6.9重量％的TESPM和1.4重量％的TESPD。产品中未发现凝胶。通过用1-2重量％活性炭黑和粘土处理产物中的颜色除去。实施例6该实施例中的NaHS / CPTES比率从1.15变为1.30。所有其他条件与实施例5相似。随着反应混合物中NaHS浓度的增加，观察到反应速率的增加。没有观察到产物组成的显着变化。反应在3小时内完成。 GC分析结果显示，CPTES为0.8重量％，MPTES为82.3重量％，TESPM为6.6重量％，TESPD为0.8重量％;实施例7使用45重量％的NaHS溶液，反向添加重复实施例6，不同的是反应物的添加顺序相反。因此，将CPTES（240.8克，1.0摩尔）和固体TBAB（4.82克，0.015摩尔）加入玻璃反应器中，混合，并加热至70℃。含有45重量％NaHS的溶液（160.4克，在约20分钟内使用加料漏斗加入1.30摩尔）。在初始加入NaHS期间观察到轻微的放热。 4小时后停止反应，将副产物NaCl溶解在水中。相分离后回收的有机相为225.5g。 （基于CPTES的93.6重量％）。通过GC分析的产物组成显示其含有0.83重量％的CPTES，84.2重量％的MPTES，6.79重量％的TESPM和0.7重量％的TESPD。通过改变氢硫化钠的添加顺序，MPTES产率略有改善。 GC分析还显示水解低聚物的含量低于实施例6中的GC分析。
89.3 %Chromat. With sodium hydrogensulfide; boric acid In water at 65℃; for 6 h; 在该实施例中使用硼酸来降低反应混合物的pH。 与实施例10相比，CPTES和NaHS的添加顺序也相反，以使凝胶的任何潜在形成最小化。 因此，将206.3克（0.86摩尔）CPTES，4.13克（0.013摩尔）固体TBAB和51.4克（0.83摩尔）H3BO3在夹套玻璃反应器中混合并加热至65℃.100.0克（0.83摩尔） 用滴液漏斗在30分钟的时间间隔内缓慢加入NaHS溶液。 由于NaHS和硼酸的反应，观察到泡沫和起泡。 在与CPTES反应3-4小时后，加入另外的NaHS溶液和TBAB催化剂。 在6小时的总反应时间后，将反应混合物冷却，过滤并进行相分离。 通过GC分析的产物组成被确定为1.2重量％的CPTES，89.3重量％的MPTES，2.8重量％的TESPM和0.2重量％的TESPD。
87.5 - 93.3 %Chromat. With sodium hydrogensulfide; hydrogen sulfide In water at 70 - 80℃; for 3.5 - 5 h; 含有NaHS溶液的压力反应器在室温下用H 2 S气体加压至10psi，然后在TBAB催化剂存在下与CPTES反应。水中的H 2 S气体的pH为4.2，并在水相中与Na 2 S副产物反应，得到NaHS。它还通过将pH保持在9以下来防止Na 2 S形成。反应期间H 2 S的正压也使任何烷氧基的水解和聚合物形成最小化。因此，将139.4g（1.15摩尔）NaHS溶液加入到反应器中并且将反应器密封。然后向反应器中加入10psi / 69kPa H 2 S并将内容物混合5分钟。由于H 2 S在水中的溶解度及其与Na 2 S的反应，最初观察到压降。将NaHS加热至70℃，并使用压力注射器将9.6g（0.015摩尔）50重量％的TBAB溶液和240.8g（1.0摩尔）CPTES连续进料到反应器中。在冷却之前，将反应在80℃下继续3.5小时。将去离子水加入到反应混合物中以溶解任何NaCl盐副产物，并通过相分离回收有机相。 GC组合物由1.8重量％的CPTES，87.5重量％的MPTES，4.6重量％的TESPM和1.5重量％的TESPD组成。收率为90％。实施例14 50psi / 345kPa-正常加入除50psi / 345kPa H 2 S压力外，所有其它条件与实施例13相同。反应在5小时内完成。产物组合物为0.4重量％的CPTES，93.0重量％的MPTES，1.9重量％的TESPM和0.08重量％的TESPD。产品收率为93.3％。实施例15100psi / 690kPa-正常添加除了100psi / 690kPa H 2 S压力之外，所有其他条件与实施例13和14相同。反应5小时后的产物组成为0.5重量％的CPTES， 89.8重量％的MPTES，0.8重量％的TESPM和0.3重量％的TESPD。收率为95.3％。可以看出，通过用H2S气体控制pH来抑制任何副产物形成，从而提高了MPTES的产率。实施例1650psi / 345kPa-反向加成除了反应物的加入顺序相反之外，该实施例与实施例14相同。此外，使用固体TBAB催化剂来避免CPTES的水解。因此，将240.8克（1.0摩尔）CPTES和4.8克（0.015摩尔）固体TBAB催化剂装入压力反应器中并密封反应器。用H 2 S对反应器加压，直至压力稳定在50psi / 345kPa。关闭H 2 S阀，将反应混合物加热至70℃，同时以500rpm混合内容物。然后使用压力注射泵以约10ml / min的速率将139.2g（1.15摩尔）NaHS溶液缓慢加入反应器中。由于放热反应，反应温度升高至80℃。在80℃下反应5小时后，将混合物冷却至30℃并将任何盐副产物溶解在69g去离子水中。冷却和相分离后，得到229克有机相。基于反应中使用的CPTES的量，有机相产率为95.4％。有机相的GC结果显示0.9％的CPTES，93.3％的MPTES，0.4％的TESPM和1.0％的TESPD。因此，可以看出，当在该反向加成方法的实施例中使用H 2 S气体时，MPTES的产率增加。
88.2 - 92.4 %Chromat. With sodium hydrogensulfide; carbon dioxide In water at 70 - 80℃; for 3.5 - 5 h; 含有NaHS溶液的压力反应器在室温下用CO 2气体加压至25psi / 173kPa，然后在TBAB催化剂存在下与CPTES反应。由于碳酸的形成，水中的CO 2气体呈微酸性，碳酸又与NaHS溶液中的任何Na 2 S副产物反应，以使TESPM形成最小化，并提高MPTES的总收率。在反应过程中保持CO 2的正压也使烷氧基的任何水解和聚合物形成最小化。因此，与实施例12类似，将139.2g（1.15摩尔）NaHS溶液加入压力反应器中并密封反应器。施加10psi / 69kPa的CO 2压力并将内容物混合5分钟。将反应混合物加热至70℃并通过压力注射器以受控速率将9.6g（0.015摩尔）TBAB溶液和240.8g（1.0摩尔）CPTES加入到反应器中。在80℃下继续反应5小时。通过有机相的GC分析和CPTES的消耗来监测反应进程。冷却反应混合物并进行相分离后，汽提有机相以除去任何低沸物并通过GC分析。该产品含有0.3％重量的CPTES，92.1％重量的MPTES，2.3％重量的TESPM和0.5％重量的TESPD。基于所用CPTES的量，收率为91.1％。实施例1850psi / 345kPa-正常添加除了将CO 2压力增加至50psi / 345kPa之外，所有其他条件与实施例16相同。相分离后，通过GC分析有机相，并且其包含0.5重量％的CPTES，88.8重量％的MPTES，1.3重量％的TESPM和2.6重量％的TESPD。当在50psi / 345kPa的反应期间将CO 2连续加入反应器时，获得了类似的良好结果。实施例19100psi690kPa-正常添加重复实施例18，不同之处在于反应在100psi / 690kPa CO 2压力下进行。当反应混合物加热至70℃时，压力增加至135psi / 932kPa。在加入CPTES期间压力下降，因为NaHS在反应中被消耗。在反应完成后分离有机相并分析。该产品含有2.3重量％的CPTES，88.2重量％的MPTES，0.9重量％的TESPM和2.8重量％的TESPD。用活性炭黑处理除去产物中的颜色;实施例2050psi / 345kPa-反向添加重复实施例16，不同之处在于反应在50psi / 345kPa的CO 2气压下进行。在反应中产生NaCl和NaHCO 3盐。冷却和相分离后，得到222.8克有机相。基于反应中使用的CPTES的量，有机相产率为92.8％。有机相的GC结果显示0.8％的CPTES，92.4％的MPTES，1.2％的TESPM和0.5％的TESPD。还在真空下蒸馏有机相，并在68℃/ 1mm Hg / 0.133kPa下收集产物。在完全蒸馏后，在罐中保留少量固体聚合物残余物。馏出物含有0.9重量％的CPTES和98.0重量％的MPTES
89.6 %Chromat. With sodium dihydrogenphosphate; sodium hydrogensulfide In water at 70℃; for 4.25 h; 在该实施例中，使用磷酸二氢钠一水合物作为pH调节剂，以减少产物中TESPM的形成。因此，将27.6g（0.2摩尔）NaH 2 PO 4 .H 2 O加入到反应器中。缓慢加入157.4g（1.30摩尔）45重量％NaHS溶液以避免NaHS和磷酸二氢盐之间的任何剧烈反应。 H2S气体从反应中放出，并被困在苛性碱洗涤器中。加入9.63g（0.015摩尔）TBAB溶液，并混合5分钟。瞬间形成非常深绿色的ω相催化剂中间体。将反应混合物缓慢加热至70℃，并在15分钟内加入240.8g（1.0摩尔）CPTES。在70℃下继续反应4小时。冷却和相分离后，得到227.6克有机相。基于反应中使用的CPTES的量，有机相产率为94.5％。有机相的GC结果显示2.8％的CPTES，89.6％的MPTES，4.5％的TESPM和1.15％的TESPD

更多
参考文献：
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[2] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 8-9
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更多

2. 合成：56706-10-6

5089-70-3

60764-86-5

56706-10-6
产率 合成条件 实验参考步骤
9.6 %Chromat. With sodium sulfide; sodium hydrogensulfide In water at 70 - 82℃; for 3 h; 该实施例的目的是当不使用本发明的pH调节剂时，没有显示TESPM形成的减少。因此，在配有加料漏斗，冷凝器，搅拌器和温度计的三颈圆底烧瓶中加入100g（1.26摩尔）含有61.7重量％NaHS和6.07重量％Na 2 S的NaHS薄片，和75.62g去离子水。 （DI）水。将混合物加热至70℃并混合以制备亮黄色NaHS溶液。然后，加入含有25％（重量）活性物质的9.0克（0.0094摩尔）四丁基溴化铵溶液并混合。混合物的颜色变为深棕色，并且在界面处形成催化剂中间体的油性层。然后在8分钟内缓慢加入317.6g（1.32摩尔）氯丙基三乙氧基硅烷，同时以500rpm混合。由于放热，反应温度升高至82℃。反应在80℃下进行3小时，并在将混合物冷却至50℃后加入139.6g去离子水以溶解氯化钠盐副产物。进行相分离后，收集到287.7g有机相。通过气相色谱（GC）分析测定，它含有8.4重量％的未反应的CPTES，61.7重量％的巯基丙基三乙氧基硅烷，9.6重量％的TESPM和17.82重量％的TESPD。实施例2比较该实施例与实施例1相反，并显示产物胶凝。因此，反转实施例1中的添加顺序，通过向100.11g硫氢化钠薄片中加入76.2g水制备硫氢化钠薄片溶液。通过加料漏斗将该溶液缓慢加入到含有317.6g氯丙基三乙氧基硅烷和3.1g固体四丁基溴化铵的反应混合物中，温度为67℃。反应混合物在NaHS加入的5分钟内胶凝。
参考文献：
[1] Patent: US6680398, 2004, B1. Location in patent: Page column 8
3. 合成：56706-10-6

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产率 合成条件 实验参考步骤
95.7% With sodium sulfide; sodium polysulfide In ethanol at 78℃; 实施例3将2580g ClPTES（3-氯丙基三乙氧基硅烷）与304g NPS（多硫化钠，Na2Sz，其中z平均为4，水含量为0.1重量％）和298g NST（干燥的硫化钠，Na2S，水）反应在78℃下在2340ml乙醇中的含量<1重量％。通过蒸馏从旋转蒸发器上获得的反应混合物中除去乙醇，最后在100℃的底部温度和<1毫巴的压力下。蒸馏结束时的乙醇浓度<0.1重量％。将总共1840g缓冲溶液（2％NaHCO 3在软化水中）通过汲取管在50℃下计量加入到3201g双（三乙氧基甲硅烷基丙基）二硫烷和以此方式获得的NaCl的混合物中（理论组成：2602g双） （三乙氧基甲硅烷基丙基）二硫烷和599g NaCl），以溶解盐。在添加缓冲溶液期间，观察到盐最初形成越来越大的聚集体。盐吸收水而不会检测到水相。盐聚集体变得如此之大，以至于当搅拌器关闭时它们会立即沉淀下来。在加入总量的缓冲溶液和相分离后，分离出以下物质：2371g水相（红棕色;与来自实施例1的混合物的后处理的水相相比，更强的H 2 S气味） ，119g中间相（典型外观），2516g有机相。预计有2439g水相（盐加缓冲溶液的量）。水相的pH为8.COD（化学需氧量，根据DIN 38409第41部分测定）为44905mg / kg，因此与来自后处理混合物的水相相比非常高。双（三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫烷和NaCl（实施例1）。这种极高的COD归因于Na2S，其在双（三乙氧基甲硅烷基丙基）二硫烷的合成中过量使用并溶解在水相中。由此也可以解释强烈的H 2 S气味。处理有机相（在100℃和<1毫巴的压力下在旋转蒸发器上除去水并过滤）后，得到2455g具有典型的双（三乙氧基甲硅烷基丙基）二硫烷的浅黄色产物。获得。分离出37g水和3.3g滤渣（盐）。从中间相获得另外37g产物。与119g分离的中间相相比的差异由水和盐决定。总共分离出2492g的Si266（相当于计算量的95.7％）。
参考文献：
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5. 合成：56706-10-6

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N/A

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参考文献：
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6. 合成：56706-10-6

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5089-70-3

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参考文献：
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参考文献：
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40372-72-3

111-64-8

220727-26-4

106-32-1

5089-70-3

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60764-86-5

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14. 合成：56706-10-6

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56706-10-6

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16. 合成：56706-10-6

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135795-91-4

87765-00-2

64-17-5

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18. 合成：56706-10-6

5089-70-3

158588-47-7

N/A

14814-09-6

60764-86-5

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参考文献：
[1] Patent: EP1538152, 2005, A1. Location in patent: Page/Page column 9; 10
19. 合成：56706-10-6

64-17-5

2550-06-3

5089-70-3

158588-47-7

N/A

14814-09-6

60764-86-5

56706-10-6
参考文献：
[1] Patent: EP1538152, 2005, A1. Location in patent: Page/Page column 10

警告声明

一般
编码说明
P101如需求医，请随身携带产品容器或标签。
P102切勿让儿童接触。
P103使用前请看明标签。
预防
编码说明
P201使用前取得专用说明。
P202在所有的安全预防措施被阅读和理解之前不要处理。
P210远离热源、 热表面、 火花、 明火和其他点火源。禁止吸烟。
P211切勿喷洒在明火或其他点火源上。
P220远离服装和其他可燃材料。
P221采取任何预防措施，以避免与可燃物混合。
P222不得与空气接触。
P223由于其与水的剧烈反应和可能引起的火灾，远离任何与水接触的可能。
P230保持湿润。
P231用惰性气体处理。
P232防潮。
P233保持容器密闭。
P234只能在原容器中存放。
P235保持低温。
P240搁置/结合容器和接收设备。
P241使用防爆的电气/通风/照明等设备。
P242只使用不产生火花的工具。
P243采取防止静电放电的措施。
P244阀门及紧固装置不得带有油脂或油剂。
P250不得遭受研磨/冲击/摩擦等
P251高压容器：切勿穿刺或焚烧，即使不再使用。
P260不要吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P261避免吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P262严防进入眼中、接触皮肤或衣服。
P263怀孕和哺乳期间避免接触。
P264处理后要彻底清洗......
P265处理后请将皮肤彻底洗净。
P270使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
P271只能在室外或通风良好处使用。
P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
P273避免释放到环境中。
P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P281根据需要使用个人防护装备。
P282戴防寒手套和防护面具或防护眼罩。
P283穿防火或阻燃服装。
P284佩戴呼吸防护装置。
P285如果通风不足，请佩戴呼吸防护装置。
P231 + P232在惰性气体下处理。 防潮。
P235 + P410保持凉爽。 避免日晒。
响应
编码说明
P301如误吞咽：
P301 + P310如误吞咽：立即呼叫解毒中心或医生。
P301 + P312如误吞咽：如感觉不适，呼叫解毒中心或医生/医生。
P301 + P330 + P331如误吞咽： 漱口。不得诱导呕吐
P302如皮肤沾染：
P302 + P334如皮肤沾染：浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P302 + P350如皮肤护理：用大量肥皂和水轻轻洗净。
P302 + P352如皮肤沾染：用大量肥皂和水充分清洗。
P303如皮肤(或头发)沾染：
P303 + P361 + P353如皮肤（或头发）沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。 用水/淋浴冲洗皮肤。
P304如误吸入：
P304 + P312如误吸入：如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生……
P304 + P340如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P304 + P341如果吸入：如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P305如进入眼睛：
P305 + P351 + P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便 地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P306如沾染衣服：
P306 + P360如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P307如果暴露：
P307 + P311如果暴露：呼叫解毒中心或医生/医生。
P308如接触到或相关暴露：
P308 + P313如接触到或相关暴露：求医/就诊。
P309如果暴露或感觉不适：
P309 + P311如果暴露或感觉不适：呼叫解毒中心或医生。
P310立即呼叫中毒急救中心/医生/……
P311呼叫中毒急救中心/医生/……
P312如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生/……
P313求医/就诊。
P314如感觉不适，须求医/就诊。
P315立即求医/就诊。
P320紧急的具体治疗(见本标签上的……)。
P321具体治疗(见本标签上的……)。
P322具体措施(见本标签上的……)。
P330漱口。
P331不得引吐。
P332如发生皮肤刺激：
P332 + P313如发生皮肤刺激：求医/就诊。
P333如发生皮肤刺激或皮疹：
P333 + P313如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
P334浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P335掸掉皮肤上的细小颗粒。
P335 + P334刷掉皮肤上的松散颗粒。 浸入凉水中/用湿绷带包裹。
P336用微温水化解冻伤部位。不要搓擦患处。
P337如长时间眼刺激：
P337 + P313如眼刺激持续不退：求医/就诊。
P338如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P340将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P341如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P342如有呼吸系统病症：
P342 + P311如出现呼吸系统病症：呼叫中毒急救中心/医生/……
P350用大量肥皂和水轻轻洗净。
P351用水小心冲洗几分钟。
P352用水充分清洗/……
P353用水清洗皮肤/淋浴。
P360立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P361立即脱掉所有沾染的衣服。
P362脱掉沾染的衣服。
P363沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P370火灾时：
P370 + P376火灾时：如能保证安全，设法堵塞泄漏。
P370 + P378火灾时：使用……灭火。
P370 + P380如果发生火灾：疏散区域。
P370 + P380 + P375火灾时：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P371在发生大火和大量泄漏的情况下：
P371 + P380 + P375如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P372爆炸危险
P373火烧到爆炸物时切勿救火。
P374在合理的距离内采取正常预防措施进行灭火。
P375因有爆炸危险，须远距离救火。
P376如能保证安全，可设法堵塞泄漏。
P377漏气着火：切勿灭火，除非能够安全地堵塞泄 漏。
P378使用……灭火。
P380撤离现场。
P381在安全的前提下，消除一切火源
P390吸收溢出物，防止材料损坏。
P391收集溢出物。
存储
编码说明
P401存放须遵照……
P402存放于干燥处。
P402 + P404存放在干燥的地方。存放在密闭容器中。
P403存放于通风良好处。
P403 + P233存放在通风良好的地方。 保持容器密闭。
P403 + P235存放在通风良好的地方。 保持凉爽。
P404存放于密闭的容器中。
P405存放处须加锁。
P406存放于耐腐蚀的容器中。
P407堆垛或托盘之间应留有空隙。
P410防日晒。
P410 + P403避免阳光照射。 存放在通风良好的地方。
P410 + P412防日晒。不可暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P411贮存温度不超过……
P411 + P235贮存温度不高于……的环境下。保持凉爽。
P412不要暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P413温度不超过……时，贮存散货质量大于……
P420单独存放。
P422将内容存储在……
处理
编码说明
P501根据……来处置内装物/容器
P502有关回收和循环使用情况，请咨询制造商或供 应商

危险声明

物理危险
编码说明
H200不稳定爆炸物
H201爆炸物；整体爆炸危险
H202爆炸物；严重迸射危险
H203爆炸物；起火、爆炸或迸射危险
H204起火或迸射危险
H205遇火可能整体爆炸
H220极其易燃气体
H221易燃气体
H222极其易燃气雾剂
H223易燃气雾剂
H224极其易燃液体和蒸气
H225高度易燃液体和蒸气
H226易燃液体和蒸气
H227可燃液体
H228易燃固体
H240加热可能爆炸
H241加热可能起火或爆炸
H242加热可能起火
H250暴露在空气中会自燃
H251自热；可能燃烧
H252数量大时自热；可能燃烧
H260遇水会释放出可燃气体，可能会自燃
H261遇水放出易燃气体
H270可能导致或加剧燃烧；氧化剂
H271可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂
H272可能加剧燃烧；氧化剂
H280内装高压气体；遇热可能爆炸
H281内装冷冻气体；可能造成低温灼伤或损伤
H290可能腐蚀金属
健康危险
编码说明
H300吞咽致命
H301吞咽中毒
H302吞咽有害
H303吞咽可能有害
H304吞咽并进入呼吸道可能致命
H305吞咽并进入呼吸道可能有害
H310和皮肤接触致命
H311和皮肤接触有毒
H312和皮肤接触有害
H313皮肤接触可能有害
H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤
H315造成皮肤刺激
H316造成轻微皮肤刺激
H317可能导致皮肤过敏反应
H318造成严重眼损伤
H319造成严重眼刺激
H320造成眼刺激
H330吸入致命
H331吸入有毒
H332吸入有害
H333吸入可能有害
H334吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难
H335可引起呼吸道刺激
H336可引起昏睡或眩晕
H340可能导致遗传性缺陷
H341怀疑会导致遗传性缺陷
H350可能致癌
H351怀疑会致癌
H360可能对生育能力或胎儿造成伤害
H361怀疑对生育能力或胎儿造成伤害
H362可能对母乳喂养 的儿童造成伤害
H370对器官造成损害
H371可能对器官造成损害
H372长期或重复接触会对器官造成伤害
H373长期或重复接触可能对器官造成伤害
环境危险
编码说明
H400对水生生物毒性极大
H401对水生生物有毒
H402对水生生物有害
H410对水生生物毒性极大并具有长期持续影响
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响
H412对水生生物有害并具有长期持续影响
H413可能对水生生物造成长期持续有害影响
H420破坏高层大气中的臭氧，危害公共健康和环境

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